?我们对斗式提升机进行吸风，其主要目的是：让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢，吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个目的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。 斗式提升机产尘浓度高的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。 那么，具体应把吸风点放在什么位置呢?在以往的吸设计中，多把吸风点设在两筒之间，即底轮的正方，其实这是不合理的。 因为吸风口的前方正好是皮带和皮带轮，它们会严重干扰吸风的效果，使粉尘不容易被吸走。 在畚斗下行的过程中，必然有一定量的空气，会随之以同样的速度下行，其空气主要来自于机筒的缝隙处。 由于底座处被物料充满，当空气运行到斗提机底座处时，就无法顺利通过，这就使得此处处于正压状态。 粉尘浓度很容易升高，外界进人机筒，不会造成粉尘外溢。 并且有空气进人就会使粉尘的浓度得到稀释，产生粉爆的机率会降低。所以，机座的吸风口应设在下行端，逆向进料用第1种方式;顺向进料用第2种方式。吸风量的确定依据是要保证能够把吸点处产生的粉尘全部吸走。当空气随畚斗一起下行时，可以认为其充满整个机筒，速度等于畚斗运行的速度。

斗式提升机的料斗并不是绝对的，常用的料斗有：深斗、浅斗和三角斗。斗式提升机不同的料斗所起到的作用也是不一样的，深和浅斗在斗式提升及沿牵引构件长度方向间隔一定距离地固定在牵引构件上。深斗是具有导向侧边的三角形料斗，这种料斗在提升机中采用一个接一个的密集布置，当绕过上链轮卸料时，前一个料斗的两导向侧边和前壁形成后一个料斗的卸载导槽，这种料斗适于输送较重的、半磨琢性的、磨琢性大的块状物料。料斗的运行速度应较低使物料在重力作用下逐渐倾斜到前面料斗的导槽中。 根据斗式提升机的工作速度和被运物料特性的不同，可采用不同的不同的料斗形式。 ? 深斗的斗中与料斗后壁夹角大，每个料斗可装载较多的物料，但较难卸空，适用于运送干燥的松散物料；浅斗的斗中与料斗后壁的夹角小，每个料斗的装载量小，但容易卸空，适于运送潮湿的和粘性的物料。

斗式提升机种类多，工作范围广，操作方便，而且更不容易出现维修问题。但是斗式提升机在运行的过程中也会存在一些在所难免需要处理的问题，这就要引起操作人员的重视。今天我们就来分析它常出现的问题和能够解决的办法。 若斗式提升机在运行的时候发出一些异常的声音，这里有几点需要注意的。有可能是轴承发生了一些事故，让运转中不能够正常运行，因此要停机更换轴承。也有可能是导向板和链斗相碰，发生了一些故障，这样就要调整它的位置。或是料块和异物卡死在机座壳内，就应该清除异物。也很有可能是传座底板和链斗相碰，这样就应该调整机座的松紧装置等。若是电动机座发生了振动，很有可能是电动机旋转情况不佳，这样就需要检查静平衡等。 斗式提升机出现的问题一般不大，需要操作人员耐心细致的检查和维修，方能够正常运行。

斗式提升机适合于各种物料，一般物料提升机提升的物料都是粉状或者是颗粒状的，但是有些物料会带有一定的水分，这样使得物料比较潮湿，在被提升过程中会粘结在料斗壁上，在卸料时会排的不干净，导致一部分物料会堆积在设备的底部。 如果是提升粘性较强的物料，那么需将设备转速调快，动力增大，采用离心式卸料方式，这样物料就不会粘结在料斗壁上，可以顺利出料。 提升机运行速度高，物料由入料口顺着溜槽流入机尾底部，易产生堆积。畚斗在底部随着尾轮旋转而向上旋转挖取物料，在挖取过程中处于底部的粮堆受到畚斗的挤压，产生挤压破碎。当畚斗装满物料继续旋转运行时，畚斗外的物料与畚斗、机尾斜导流板发生摩擦，产生摩擦破碎。当畚斗运行到上部时，物料与畚斗及畚斗螺栓头上的螺纹部分发生撞击，在撞击瞬间，玉米籽粒与高强度畚斗发生撞击，与螺纹尖角发生切削，从而形成破碎。 对于粘性物料的时候，我们主要是卸料的方式，卸料方式采取的好些了，就非常干净，卸的非常干净以后，又可以用完全控鱼的料的来重新进行挖料，挖料的过程中，就可以把比较粘性的物料重新刮到料筒中，然后呢周而复始的进行循环，就可以把，粘性的无聊顺利的，装在指定的位置。

NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。 下部装置---安装有自动张紧装置。

斗式提升机有很多关键零部件组成，比如料斗、链轮、链条等都是斗式提升机常用的配件，而不同类型的斗式提升机选用零部件的技巧也不相同，就拿NE型斗式提升机来讲，这种斗式提升机在零部件的选用时需要执行一些标准。 1、料斗要选用一些高填充率耐磨型的料斗； 2、套筒滚子链要选用合金钢耐磨套筒滚子链； 3、头部链轮由轮毂和分体齿圈组成。尾部链轮采用光齿，能有效地防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象； 4、零件加工后，采用德国进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀渗碳淬火； 5、采用普检和破断拉伸试验检测手段，充分保证技术要求。 们利用NE型斗式提升机进行物料提升前，要合理选择零部件，让机器运行更流畅，输送物料更高效，还可以减少使用过程中的一些故障问题。

斗式提升机是一种垂直输送的输送设备，其输送的物料的一般都是粉末状和小颗粒的，虽然说斗式提升机的应用范围很广，但是也不是说毫无限制的，所以今天我们就来介绍一下斗式提升机都可以输送什么类型的物料。 斗式提升机不能输送质量比较大，粒度比较大的物料，凡是经过斗式提升机的输送的物料都是是经过破碎机破碎过的一些物质。例如：石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。 斗式提升机多采用的是离心式的方法和重力式卸料的方式，适合输送块状和粉状的物料。它的牵引构件有环链、板链和胶带等几种，对于这些构件在不同的物质在温度方面也会有不同的要求，如果是普通胶带物料温度不超过六十摄氏度，夹钢绳胶带允许物料温度达八十摄氏度，耐热胶带允许物料温度达一百二十摄氏度，环链。这些东西的严格要求自然也就说明了在物料上的选择也是物料有一定的要求的。

斗式提升机的尾轮一般容易出现问题，而且如果尾轮出现问题就会影响到斗式提升机的正常工作，比较容易出现物料带跑偏的情况，然后物料在输送过程中就不能正常的被传送到指定的高度，指定的地点了。 如果说是斗式提升机的尾轮出现了问题，那么对应的肯定头轮也必然会出现状况，因为尾轮和头轮是在一个垂直碰面内，如果传动轴在一个垂直平面内但是不平衡就会导致头轮和尾轮的传动轴偏移，两传动轴虽然平行，虽然在同一垂直面上但是不水平就会出现料斗跑偏的现象，料斗跑偏就可能与机筒撞击，料斗带会顺势撕裂。 我们都知道斗式提升机的前端会承受比较大的动压力，长时间的运转轴承肯定会出现挤压性磨损，有的人为了图省事就用简单的补焊或者刷镀后继续使用，但是这样肯定会出现弊端，很容易造成焊接部位的材质损坏，继续使用的话就会出现弯曲或者断裂，这样还是会出现头轮和尾轮偏移的问题，没法从根本上解决问题。